Farbcodierung von Einweg-Schutzausrüstung nach Zone in Lebensmittelbetrieben

In einem geschäftigen Lebensmittelbetrieb scheitern Hygieneregeln an den Rändern: Jemand geht in falscher Ausrüstung aus einem Rohbereich in einen Bereich mit verpacktem Produkt, und niemand merkt es bis zum Audit. Farbcodierung ist ein kostengünstiger Weg, solche Verstöße sichtbar zu machen. Trägt das Personal im Rohbereich eine Farbe und das Personal im Fertigwarenbereich eine andere, fällt eine Person am falschen Ort jedem auf, der hinsieht. Dieser Leitfaden erklärt, wie Sie ein Farbcodierungssystem für Einweg-Schutzausrüstung aufbauen, was Sie codieren und wie Sie es dauerhaft am Laufen halten.

Wofür Farbcodierung da ist

Farbcodierung macht Schutzausrüstung nicht sauberer. Sie macht die Zonendisziplin sichtbar. Aus einer unsichtbaren Regel – keine Artikel der Rohseite auf die saubere Seite mitnehmen – wird etwas, das eine Schichtleitung quer durch den Raum durchsetzen kann. Sie hilft auch bei der Einarbeitung: Neue Mitarbeitende lernen, welche Farbe wohin gehört, in einem Tag statt in einem Monat.

Welche Artikel codieren?

Beginnen Sie mit den Artikeln, die am sichtbarsten sind und am häufigsten gewechselt werden. Einweg-Haarnetze gibt es in sechs Farben – Gelb, Bordeaux, Rot, Blau, Weiß und Grün –, daher sind sie der einfachste Zonenmarker: Sie sitzen auf Kopfhöhe und sind aus jeder Richtung sichtbar. Überschuhe aus Vlies und Ärmelschoner aus Vlies gibt es in Blau und Weiß, was zu einem einfachen Zwei-Zonen-Schema passt.

Ein Schema aufbauen

Es gibt keinen einheitlichen Standard dafür, welche Farbe was bedeutet. Manche Kunden und Handelsunternehmen schreiben ihren Lieferanten Farbschemata vor, und manche Betriebe übernehmen Konventionen aus früherer Praxis. Wichtig ist nicht, welche Farbe Sie wählen, sondern dass Sie ein Schema wählen, es aufschreiben und konsequent anwenden. Eine typische Aufteilung weist eine Farbe den Roh- oder Hochrisikobereichen zu, eine weitere den Fertigwaren- und Verpackungsbereichen, eine weitere Besuchern und Instandhaltung und eine zusätzliche einer allergenkontrollierten Zone.

• Roh- und Hochrisikobereiche – eine eigene Farbe, die nirgendwo sonst verwendet wird
• Gegarte, verpackte oder Fertigwarenbereiche – eine andere Farbe
• Besucher, Auditoren und Auftragnehmer – eine eigene Farbe, damit sie erkennbar sind
• Instandhaltungs- und Reinigungspersonal – eine eigene Farbe, wenn es zwischen Zonen wechselt

Das System dauerhaft funktionsfähig halten

Ein Farbschema verfällt schnell, wenn die Versorgung unregelmäßig ist. Gehen die blauen Haarnetze aus und jemand gibt stattdessen weiße aus, verliert die Codierung ihre Bedeutung. Halten Sie von jeder Farbe des Schemas einen Puffer vor und machen Sie das Nachfüllen zur namentlichen Verantwortung einer Person. Prüfen Sie das Schema bei Audit und Schulung und aktualisieren Sie das schriftliche Verfahren, sobald sich Farben oder Zonen ändern. Disponord stellt Einweg-Hygieneverbrauchsmaterial her und exportiert es, das für HACCP-gesteuerte Umgebungen geeignet ist, und kann die Farben, die Ihr Schema braucht, in großen Mengen liefern. Senden Sie uns Ihren Zonenplan und die benötigten Farben über das Angebotsformular.